重大装备是国家综合实力的体现，其中关键零部件（如大型火电、核电发电机组转子、水电机组的叶片、护环、大型轧钢机机架、工作辊、核反应堆压力壳、大型飞机涡轮盘等）的成形制造水平是决定重大装备的质量和使用寿命的重要条件。目前我国在重大装备关键零部件的成形制造领域，与发达国家相比，存在较大差距。针对国家建设中能源、冶金、石油、化工、航天、航空、造船、军工对重大装备的需求，开展的研究工作有：

• 重大装备关键零部件成形制造过程机理及工艺优化

　　采用物理模拟、数值模拟技术，结合中试，对大型铸锻焊件成形制造过程的机理进行研究，优化成形工艺方案，掌握成形质量控制规律。近期解决火电、水电、核电的关键零部件（水轮机的护环、叶片，超（超）临界电机主轴，核电管板、筒体，加氢反应器等）、大型轧机关键零部件（大型轧机机架，大型轧辊、复合轧辊等）、大型航空模锻件的成形制造及国产化问题。

• 大型液压机的设计和结构优化

　　经过多年研发，已经积累了钢丝缠绕预应力和超高压等技术。拟结合我国生产大型航空模锻件（航空发动机叶片、涡轮盘等）需建造大型模锻压力机等需求，瞄准国际先进水平，进行特大型模锻液压机的结构设计及优化、模锻液压机液压系统、计算机控制系统的研究，为建造我国超大吨位模锻液压机做出贡献。

• 重大装备关键零部件的无损检测与评估